Az aktív szén egy porózus anyag, amelyet úgy nyernek, hogy nyersanyagokat kloridokkal és savakkal impregnálnak, majd alacsony hőmérsékletű{0}}szénesítést, majd kalcinálást vagy magas{1}}hőmérsékletű tiszta szént gázközegben aktiválnak. Az aktív szén porfelülete 500-1500 m2, és kiváló adszorpciós teljesítményt nyújt. A különféle galvanizáló oldatok tisztításának fő feladata az olajok, szerves szennyeződések és a különböző adalékanyagok bomlástermékeinek eltávolítása.
Ha aktív szenet használ a bevonóoldat tisztítására, a következő pontokat kell figyelembe venni:
1. Válasszon megfelelő aktívszén termékeket. Kétféle aktív szén kapható a piacon: szemcsés és porított. A szemcsés aktív szén kényelmesebb a szűréshez, de kezelési hatása jóval gyengébb, mint a porított aktív szén. Ennek az az oka, hogy a porított aktívszén fajlagos felülete sokkal nagyobb, mint a szemcsés aktív széné. Használatakor a választást a bevonóoldat szennyezettségének mértéke alapján kell megválasztani.
2. Az aktív szén nem tartalmazhat olyan szennyező ionokat, amelyek károsak a bevonóoldatra. Jelenleg az aktív szén előállításának fő nyersanyaga a fa, a szén és a kemény héjú dió, például a kókuszdió héja. A gyakorlat bebizonyította, hogy a bevonóoldatok tisztításánál a kemény gyümölcshéjból készült aktívszén termékek jobbak, mint a szénből készült termékek. A rossz minőségű aktív szén gyakran tartalmaz szennyeződéseket, például cinket, és nem alkalmas a használatra. Ha cinkszennyeződéseket tartalmazó aktív szenet használnak a nikkelező oldat tisztításához, az még rosszabb szennyezési eredményeket fog okozni (ilyen esetek nem ritkák).
3. Az adagnak elegendőnek kell lennie. A különböző fokú szerves szennyeződésekkel szennyezett bevonóoldatokhoz megfelelő bemeneti mennyiséget kell alkalmazni, általában 2-5 g/L-t. Ha a mennyiség nem elegendő, a kezelés hatása gyenge lesz. Az aktív szén mennyisége kisléptékű kísérletekkel is meghatározható kis technológiai vizsgálati tartályok vagy Hull tartályok segítségével.
4. A kezelt platóoldat θ-jának és pH-jának megfelelőnek kell lennie. A legtöbb bevonóoldat jobb kezelési hatással rendelkezik 55-70 fokos θ és 5-6 pH között. A teljes feldolgozás során a θ-nek és a pH-nak stabilnak kell maradnia.
5. Alaposan és egyenletesen keverjük össze. Időnkénti erős keveréshez célszerű keringtető szűrést és sűrített levegőt alkalmazni. Ha kézi keverést alkalmazunk, azt folyamatosan kell végezni a bevonattartályban anélkül, hogy holt sarkokat hagyna. A keverés általában 2-4 órát vesz igénybe.
6. Pihenőidő. Az adszorpciós folyamat befejezése után a bevonóoldatot egy ideig állni kell a szűrés előtt, 6-12 óra állási idővel. Elegendő csapadékképződés után az oldatot 2-3 alkalommal kell szűrni, amíg a bevonóoldatban már nem marad szénpor, és a bevonóoldat eredeti színe (szén nélkül fekete) nem lesz.
7. Akadályozza meg a leválást. A galvanizálási eljárás az aktív szén folyamatos keringető szűrését alkalmazza. Amikor az aktív szén adszorpciója telített, a szűrőelemben lévő aktív szenet meg kell tisztítani és időben ki kell cserélni, hogy a deszorpció és a szennyeződések ne szennyezzék újra a bevonóoldatot.
https://www.naturecarbon.com/coconut-shell-activated-carbon/catalyst-active-carbon-bambusz-bulk.html
