A nyersanyagválasztás szempontjából általában a szén- vagy faporot (a 200 háló feletti finomságot) alkalmazzák, olyan kötőanyagokkal kombinálva, mint a szén kátránya vagy a lignoszulfonát (15%-30%-ot tesznek ki). Keveréssel és keveréssel a nyersanyagok nedvességtartalmát 25% -35% -on szabályozzák, hogy műanyag pasztát képezzenek. A mag kialakításának folyamata kétféle: csavar extrudálás és hidraulikus képzés. A csavaros extruder folyamatosan extrudálja az anyagot a szerszámlyukakon keresztül 3-5 MPa nyomáson, és az 1-10 mm átmérőjű hengereket képez. A hidraulikus formázás nagynyomású öntést használ 20-50 mPa-nál, és alkalmas nagy átmérőjű (10-50 mm) alakú termékek gyártására.
A képződött nedves zöld testnek a szárítás két szakaszán kell átmennie: először a felszíni vizet távolítsa el alacsony hőmérsékleten 80-120 fokos hőmérsékleten, majd mélyen szárítsa meg 150-200 fokon, amíg a nedvességtartalom kevesebb, mint 5%. Az ezt követő karbonizációs folyamatot oxigénhiányos környezetben hajtják végre 600-800 fokon, az illékony anyag tartalmának kevesebb mint 10%-ra történő csökkentésével. Végül, a gőz aktiválva 900-1100 fokon, hogy jól fejlett pórusszerkezetet képezzen (egy adott felület 800-1200 m²/g). Az ezen eljárás során előállított pelletszén mechanikai szilárdsága több mint 90%, és széles körben használják olyan területeken, mint a VOCS adszorpció és a vízkezelés.
https://www.naturecarbon.com/coal-aut-autivated-carbon/activated-charcoal-pellets.html
