A gömb alakú aktivált szén előállítási folyamata elsősorban három alapkapcsolatból áll: nyersanyag alakítás, hőkonverziós kezelés és pórusszabályozás.
A nyersanyag formázási szakaszában a kőolaj -aszfaltot vagy a szintetikus gyantát általában nyersanyagként választják ki. A magas hőmérsékleten történő megolvadás után a 0,5-3 mm-es átmérőjű gömb alakú prekurzorokat permetezéssel vagy emulgeálási módszerekkel készítik el.
A termikus konverziós folyamatot két kulcsfontosságú lépésre osztják: először az oxidációs stabilizációs kezelést 200-350 fokon végezzük, majd a hőmérsékletet fokozatosan növelik az 5 fok /perc közötti ellenőrzött sebességgel, 600-800 fokig a karbonizáció befejezéséhez és az alapkeret szerkezetének kialakításához.
Az aktiválási szakaszban a pórusszabályozáshoz gőzt (800 - 950 fok) vagy kémiai aktivátorokat (KOH/ZnCl₂) használunk, és végül egy specifikus felület 500-1200m²/g. A termék teljesítményének további javítása érdekében a kezelés utáni folyamatok, például az ammónia módosítása vagy a fémterhelés megvalósíthatók. A készterméknek meg kell felelnie a szigorú mutatóknak, például a gömböknek> 95% és a kompressziós szilárdság> 10n -enként. Egyedülálló rendszeres gömbszerkezete több mint 40% -kal csökkentheti az ágynyomáscsökkenést a szokásos aktivált szénhez képest.
Ennek a folyamatnak a kulcsfontosságú vezérlési pontjai a következők: a hőmérséklet és a viszkozitás összehangolt szabályozása a granulációs szakaszban, a fűtési program pontos optimalizálása a karbonizációs folyamatban, valamint a gázkoncentráció dinamikus beállítása az aktiválási szakaszban. Ezek a technológiai innovációk lehetővé tették a termékek számára, hogy jelentős előnyöket mutatjanak a magas - végső alkalmazási területeken, mint például a vér tisztítása és a katonai védelem.
https://www.naturecarbon.com/wood- {3} }Activated ({4} }carbon/spherical--} }html
